مهندسی معکوس چیست؟
مهندسی معکوس در ساخت اتصالات آکاردئونی نقش ویژه ای دارد. با توجه به تنوع زیادی که در قالب ها و روش های تولید اتصالات در بین سازندگان مختلف این محصولات وجود دارد، تولید یک اتصال مطابق با نقشه و طراحی اولیه، معمولا هزینه بردار و زمانبر است. چرا که برای ساخت چنین اتصالاتی باید از قالب های جدید استفاده کنید.
بنابراین امکان ساخت و طراحی اتصالات جایگزین، به وسیله مهندسی معکوس فراهم شده است. جالب است بدانید مشخصات نصب در اتصالات ساخته شده از این طریق به طور کامل حفظ می شوند. از مهم ترین این مشخصات می توان به طول اتصال، فیتینگ موجود در دو سر اتصال و… اشاره کرد. به علاوه برخی قابلیت های عملکردی مانند میزان تحمل فشار، تحمل دما، ضرایب فنریت و… نیز می توانند در این روش بهینه سازی شوند. شایان ذکر است طرح های قدیم الاجراء در مراکز مختلفی مانند ساخت فولاد، نیروگاه ها، صنایع پتروشیمی و…، امروزه و با استفاده از این روش های جدید، قابل بهینه سازی هستند. حتی در برخی موارد با استفاده از استانداردهای EJMA می توان ویرایش جدیدی روی اتصالات اعمال کرد و کارایی و عمر مفید اتصالات را نسبت به طراحی اولیه افزایش داد.
نحوه ساخت اتصالات با مهندسی معکـوس
در فرآیند مهندسی معکوس، ابتدا باید ابعاد و سایزهای طرح قدیمی قسمت آکاردئونی را تعیین کرد. این مشخصات شامل عمق، تعداد پره، گام، تعداد لایه، ضخامت لایه و… می شوند. سپس باید این مشخصات طرح قدیمی را به همراه شرایط کارکرد اتصال مانند دما، فشار، حرکت و… به نرم افزار طراحی داد. این نرم افزارها با استفاده از داده های مذکور می توانند ضریب فنریت و طول عمر هر اتصال را محاسبه کنند. در طراحی های جدید با ثابت نگه داشتن شرایط کارکرد نظیر دما، فشار و حرکت، و همچنین ایجاد تغییرات احتمالی در برخی پارامترهای بلوز، سعی می کنیم محصولی مشابه یا بهتر از اتصال قبلی (از نظر ضریب فنریت و طول عمر) ایجاد کنیم.
در ادامه نمونه ای از محاسبات لازم که با استفاده از نرم افزارهای طراحی و آخرین ویرایش استانداردهای EJMA، تدوین شده است را به شما ارائه می کنیم. این محاسبات برای یک اتصال آکاردئونی یونیورسال سایز 60 می باشد. طبق محاسبات در طراحی جدید، عمر اتصال حدود 3 برابر افزایش پیدا کرده است.