اتصالات فلکسیبل خرطومی مطابق شرایط کاری اعلام شده توسط مشتری طراحی و ساخته میشوند.
مواد اولیه، قطعات نیمهساخته و محصولات نهایی در مراحل مختلف تولید مطابق استاندارد ISO EN 10380 تحت آزمونهای دقیق کیفیت به شرح ذیل قرار گرفته و گواهی تست صادر میگردد:
آزمونهای ابعادی (Dimensional Tests)
این آزمون شامل اندازهگیری قطر داخلی/خارجی، ضخامت دیواره، شعاع خمش مجاز و طول کلی شیلنگ است تا مطابقت با نقشه و استاندارد (مانند انحراف ±۰.۱ تا ±۱.۴ میلیمتر بسته به سایز) تأیید شود.
هدف: اطمینان از دقت تولید و عملکرد ایمن. معیار: انحراف طول ±۱-۱.۵% برای طولهای مختلف.
آزمون کوانتومتری (Spectrometric/PMI Test)
(مطابقت جنس مواد اولیه خریداری شده با مشخصات طراحی)
با استفاده از طیفسنجی اشعه ایکس یا میکروسکوپ الکترونی روبشی، ترکیب شیمیایی مواد (مانند درصد عناصر در فولاد ۱.۴۴۰۴) تحلیل میشود تا با مشخصات طراحی مطابقت داشته باشد.
هدف: جلوگیری از استفاده از مواد نامرغوب. معیار: صدور گواهی تأمینکننده برای نیمهتمامها.
آزمون نشتیابی توسط مایع نافذ (Penetration Test)
سطح جوشها و درزها با رنگ قرمز (دایه) پوشانده شده، سپس پاک و با توسعهدهنده سفید بررسی میشود تا ترکهای سطحی (مانند porosity یا voids) آشکار شود.
هدف: تشخیص نقصهای سطحی. معیار: عدم لک قرمز در نور روز یا UV.
آزمون نشتیابی (Leakage Test)
شیلنگ تحت فشار نیتروژن در آب (۳۰-۶۰ ثانیه) یا هلیوم با طیفسنج جرمی (حساسیت ۱۰^{-۱۰} mbar l/s) تست میشود تا نشتیهای کوچک (≤۱۰^{-۷} mbar l/s) شناسایی گردد.
معیار: بدون حباب یا نشتی قابل تشخیص.
آزمون استحکام مکانیکی (Pressure Proof Test)
شیلنگ تحت فشار هیدرواستاتیک یا پنوماتیک ۱.۴۳ تا ۱.۵ برابر فشار نامی (PN) قرار میگیرد تا تغییر شکل دائمی یا نشتی بررسی شود.
هدف: تأیید تحمل فشار کاری. معیار: عدم تغییر طول بیش از ۱% و بدون تغییر شکل corrugations (تا ۵۰% فشار ترکیدگی).
آزمون افزایش طول شیلنگ (Elongation Test)
طول شیلنگ تحت فشار تست (۱.۵ برابر PN) اندازهگیری میشود تا افزایش دائمی (permanent elongation) بررسی گردد.
هدف: ارزیابی مقاومت در برابر کشش فشار. معیار: افزایش طول ≤۱% برای شیلنگهای بدون braid.
آزمون خمش (Pliable Test)
شیلنگ در شعاع خمش نامی (مانند ۱۵-۴۰۰ میلیمتر بسته به DN) خم شده و چرخههای خمش متناوب (alternating bending) اعمال میشود.
هدف: تست انعطافپذیری. معیار: عدم آسیب پس از چرخههای تست بر اساس DIN EN ISO 10380.
آزمون ترکیدگی (Burst Test)
فشار هیدرواستاتیک تدریجی تا نقطه پاره شدن (rupture) اعمال میشود (معمولاً در خط مستقیم، دمای اتاق).
هدف: تعیین فشار نهایی ایمنی.
معیار: حداقل ۴ برابر PN با ضریب ایمنی ۴:۱؛ MAWP = ۱/۴ فشار ترکیدگی.
آزمون حرکت تناوبی (Cyclic Test)
شامل خمش U (با طول انعطافپذیر ۴× شعاع + π×DN) و خمش کنسول، با ۸۰۰۰-۵۰۰۰۰ چرخه تحت فشار عملیاتی.
هدف: شبیهسازی شرایط واقعی (لرزش/حرکت). معیار: حداقل ۱۰۰۰۰ چرخه بدون شکست (Type 1-10)؛ ۶ نمونه تست برای آمار.