توضیحات
عبور گازهای داغ نظیر هوای پیش گرم شده و یا دود حاصل از احتراق باعث انبساط طولی در داکتها میگردد. اتصالات پارچهای نسوزعمدتاً جهت دفع حرکتهای ناخواسته داکت در مسیر گازهای داغ بکار رفته و به دلیل سهولت و کارایی در اکثر مراکز صنعتی نظیر نیروگاهها، صنایع فولاد، کارخانجات سیمان، پالایشگاههای نفت و گاز، مراکز پتروشیمی و صنایع سلولزی و … به وفور استفاده میگردند.
امروزه با پیشرفت علوم و تکنولوژی فرآوری مواد نسوز و معرفی محصولات جدید، کاربری اتصالات پارچهای در حال گسترش میباشد. شرکت ارتعاش گستر پیمان با بیش از یک دهه تجربه موفق در طراحی و ساخت اتصالات فلکسیبل نسوز و همچنین اخذ نمایندگی انحصاری و تولید تحت لیسانس شرکت LBH دانمارک هماینک تأمینکننده اغلب اتصالات مورد نیاز صنایع کشور تا دمای 1400°C میباشد.
اکسپنشن جوینت پارچه ای
اتصالات پارچهای نسوز توانایی دفع همزمان حرکتهای زیاد و در تمامی جهات
- جبران عدم همراستایی داکتها
- ضریب فنریت بسیار کم در مقایسه با سایر اتصالات
- کاهش آلودگی صوتی و کاهش اتلاف حرارتی
- دفع لرزشهای ناشی از عملکرد تجهیزات نوسانی نظیر فن و کمپرسور و …
- کاهش نیاز به نقاط فیکس و تکیهگاه در مسیر داکت
- مقاومت بالا در برابر خوردگی شیمیایی
- وزن کمتر در مقایسه با انواع دیگر اتصالات
- سهولت تعمیر و تعویض و در نتیجه کاهش زمان توقف و تعمیرات
- سهولت در جابجایی، انبارش و نگهداری پارچه نسوز به عنوان قطعه یدکی
طراحی اتصالات پارچهای نسوز
اتصالات پارچهای عمدتاً از یک یا چند لایه پارچه نسوز تشکیل میگردند. جنس، ضخامت، تعداد و ترکیب لایهها با توجه به شرایط کاری اتصالات انتخاب میگردند. پارامترهای اصلی در طراحی اتصالات پارچهای به شرح زیر میباشند:
- نوع سیال عبوری، ترکیب شیمیایی و میزان خورندگی آن
- دمای سیال با لحاظ شوکهای حرارتی
- فشار سیال عبوری
- میزان حرکتهای درخواستی از اتصال
- نوع و میزان ذرات ساینده موجود در سیال
- سرعت سیال
- شرایط جوی و محیطی محل نصب اتصال پارچهای
- سهولت دسترسی به اتصال و عمر کارکرد مورد انتظار
پارچه نسوز اکسپنشن جوینت
در اتصالات پارچهای چند لایه، لایههای اول عمدتاً پارچههای نسوز و یا توریهای استیل ضد زنگ میباشند. اینگونه لایهها جهت افزایش استحکام مکانیکی اتصال بوده و نیز به عنوان اولین سپر حرارتی مورد استفاده قرار میگیرند. لایههای بعدی از نوع عایقهای فلکسیبل میباشند. الیاف بلند و درهم تنیده شده (Needled Felt) در برابر لرزش و حرکتهای وارده بسیار مقاوم میباشند.
لایههای عایق معمولاً در دماهای بالاتر از 300°C به کار میروند. همچنین جنس، تعداد و ضخامت عایق به دمای سیال عبوری بستگی دارد.
اگر سیال عبوری دارای ترکیبات شیمیایی خورنده باشد، از یک لایه فویل PTFE یا پارچه نسوز با روکش تفلون به عنوان سپر شیمیایی استفاده میگردد.
لایه خارجی در اتصالات پارچهای چند لایه، در واقع محافظ اتصال در برابر شرایط جوی (رطوبت، باران و اشعه UV) و نیز مقاوم در برابر صدمات مکانیکی و ضربات از محیط خارج اتصال میباشد. لایه خارجی همچنین موجب تقویت اتصال در برابر فشار داخلی سیال میگردد.
تقسیم بندی اتصالات پارچه ای نسوز
اتصالات پارچهای شرکت LBH دانمارک بر حسب میزان خورندگی سیال عبوری در چهار گروه اصلی به شرح زیر تقسیم گردیدهاند. همچنین با توجه به دمای سیال عبوری تا دمای 1000°C تعداد 26 مدل استاندارد طراحی و ارائه گردیده است:
- گروه LN: جهت انتقال هوای تمیز
- گروه MN: جهت انتقال دود با محتوای اسیدی کم
- گروه RN: جهت انتقال دود با محتوای اسیدی زیاد
- گروه HD: جهت کاربرد در شرایط سخت (خوردگی زیاد، فشار بالا و …)
در صورت نیاز به دماهای بالاتر تا 1400°C و شرایط خاص، با دفتر فنی این شرکت تماس بگیرید.
فریم فلزی اتصالات پارچهای
فریم فلزی اتصالات پارچهای تأثیر بسزایی در عملکرد و عمر مفید این اتصالات دارد. فریم اتصالات که عمدتاً از ورقهای نازک ساخته میشوند، به دلیل ابعاد بزرگ و نیز حجم نسبتاً زیاد جوشکاری، بسیار مستعد پیچیدگی و اعوجاج در حین ساخت میباشند. در صورت عدم رعایت نکات فنی، اجزاء داخلی اتصالات در دماهای بالا دچار تابیدگی شده و نهایتاً منجر به قفل شدن اتصال میگردند. از سوی دیگر، هرگونه خلل و فرج یا نشتی در مسیرهای جوشکاری باعث ورود هوای غلط به مسیر داکت و کاهش راندمان خط تولید میگردد.
فریمهای فلزی در کارگاههای شرکت ارتعاش گستر پیمان توسط جوشکاران واجد صلاحیت و مطابق با آخرین روشها و تکنیکهای ساخت تولید میگردند. کلیه مسیرهای جوشکاری شده به صورت کامل بازرسی گردیده تا از سلامت و آببندی محل جوش اطمینان حاصل گردد.
کلیه فریمهای فلزی پیش از نصب و مونتاژ پارچه نسوز به صورت کامل سندبلاست و زنگزدایی گردیده و توسط لایههای مناسب رنگ نسوز پوشش میگردند.
جداره داخلی اتصالات پارچه ای
انتخاب صحیح جداره داخلی (Internal Sleeve) و همچنین ارتفاع عایق حرارتی (Insulation) از مهمترین نکاتی است که در طراحی و ساخت اتصالات پارچهای مورد توجه قرار میگیرد. در شکلهای ذیل انواع متداول جداره داخلی معرفی گردیدهاند.
عایقگذاری صحیح اکسپنشن جوینت پارچه ای
عایقگذاری صحیح اتصالات پارچهای از مؤثرترین عوامل در عملکرد و دوام این اتصالات میباشد.
کلیه عایقهای نسوز این شرکت در لفاف مناسبی قرار گرفته و لذا در اثر لرزشهای موجود در داکت دچار ریزش نگردیده و توسط جریان سیال ربوده نمیشوند. ریزش و ربایش عایقها از مهمترین عوامل خرابی اتصالات پارچهای نسوز میباشد.
مهمترین مواد عایقکاری عبارتند از:
- عایق به هم تنیده شیشه (Needled Glass Felt)
- عایق به هم تنیده سیلیکا (Needled Silica Felt)
- پتوی سرامیکی (Ceramic Blanket)
- عایقهای معدنی (Mineral Wool)
- توریهای نسوز در دو تیپ تار و پودی (Woven) و نوع حلقوی (Knitted) در مشهای بسیار ریز و از جنسهای AISI 310 S, AISI 309, AISI 316, Inconel, …
- پارچههای نسوز با سیمهای تقویتی استیل در تار و پود
نصب و مونتاژ اتصال پارچهای بر روی فریم فلزی و درزگیری نهایی لایههای نسوز، مهمترین و حساسترین بخش ساخت اتصالات پارچهای بوده و میبایست مطابق دستورالعملهای نصب و مونتاژ و توسط افراد متخصص و آموزشدیده انجام پذیرد.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.